感应加热表面淬火常见缺陷原因及对策,今天无锡usdt交易所为大家讲解感应加热器在热处理炉中,感应加热表面淬火常见缺陷原因及对策,第一、淬火裂纹,产生原因:1、过热(如轴端裂纹,齿面弧形裂纹)2、冷却过于激烈;3、钢材含碳量较高,开裂倾向急剧增加;4、工件表面沟槽、油孔使感应电流集中;5、未及时回火。
对策:1、降低比功率,减少加热时间,增大感应器与表面距离,同时加热时降低感应器高度。2、采用冷速较缓慢的淬火介质,降低喷液供给量和喷液压力;3、精选碳含量,使45钢中的碳控制在下限,采用冷却速度缓慢的淬火介质;4、用铁屑堵塞;5、及时回火或采用自行回火。
第二、畸变,产生原因:感应淬火时,多数表面为热应力型畸变。为了控制畸变量,应减少热量向心部传递;对策:采用透入式加热,提高比功率,缩短加热时间。轴类工件采用旋转加热,能减少弯曲畸变。为防止齿轮轴内径收缩,内孔加防冷盖,使之与淬火介质隔绝。(中国如何下载usdt钱包 www.wxmaihui.com)薄壁齿轮淬火时,对内孔喷水加速冷却,可控制内径胀大。